Плазменная резка металла с ЧПУ

На современном этапе производства металлических изделий является востребованной услуга плазменной резки металла с ЧПУ (числовое программное управление). Благодаря этому легко выполнять сложные и требующие точности резы. Воспользоваться услугой плазменной резки предлагаем от Завод Резервуаров и Негабаритных Металлоконструкций 

Плазменная резка металла с ЧПУ: особенности, характеристики

Автоматизированные станки для выполнения разрезки предполагают использование воздушно-плазменной дуги постоянной силы тока прямого действия. Принцип работы плазмотрона предельно прост: на резак направляется поток воздуха, который при соприкосновении с электродом приводит к нагреву. В результате воздух становится ионизированным, в нем увеличивается электропроводность. В результате действия такого накаленного потока воздуха и происходит плавление металла в зоне действия. При точечном расплавлении и выдувании расплавленного металла получается рез, постепенно при смещении резака по обрабатываемой металлической поверхности. Когда детали разрезаны, мастер убирает рабочую часть прибора.

Производительность и возможности используемого в процессе резки оборудования отличается набором параметров, которые обеспечивают резку металла в соответствии с требованиями ГОСТ 14792-80. К ним относится:

• величина рабочего стола, возможность изменения его положения;
• размеры направляющих;
• версия программного обеспечения и наличие дополнительных опций;
• мощность плазматрона;
• наибольшая предусмотренная температура;
• скорость выполнения реза;
• предоставляемая точность и допускаемые погрешности;
• вид газа, используемого для получения плазменного потока;
• применяемый для охлаждения газ.

Таблица 1. Скорость воздушно-плазменной резки при разной толщине металла

Применение плазменной резки

Технология плазменной резки позволяет выполнить:

• крой листовой стали толщиной до 15см;
• производство деталей сложной формы;
• серийное изготовление деталей;
• производство деталей для технических средств передвижения.

Виды плазменной резки металла ЧПУ

Делят станки по разным факторам:

1. По типу конструкции: компактные мобильные установки и стационарные, которые имеют большой вес, размеры.
2. По способу установки проката: с порталом для надежной фиксации заготовок и выполнения точных резов, а также консольные без рабочего стола.
3. Относительно числа разрезаемых листов, типа обрабатываемых заготовок (для листового металла, труб).

Какая установка нужна, определяется исходя из цели, частоты использования, производительности. Обращается внимание и на выполнение отдельных технологических операций. Также нужно смотреть на мощность, толщину принимаемого для разрезов металла, силу тока, которая нужна для запуска оборудования.

При эксплуатации оборудования для плазменной резки важным является учитывать индивидуальные характеристики оборудования, технологию работы с плазмой. Оператор станка должен проверить степень фиксации изделия, надеть наушники, очки. В помещении должно выполняться хорошее проветривание.

Перед выполнением реза поверхность должна проверяться на наличие дефектов. Оператор должен правильно выполнить настройку, задавать алгоритм работы. В процессе работы необходимо проводить очистку от образующейся стружки. До того момента, пока не будет выключен плазмотрон оборудования, заготовку нельзя трогать. При несоблюдении правил работы возможно появление брака, травмирование рабочего. 

Преимущества плазменной резки ЧПУ

Такая технология позволила обеспечить высокую точность, скорость работ, что ранее нельзя было обеспечить ручным трудом. Это дает возможность повысить производительность по выполнению резки металла, а также обеспечить высокий уровень качества, снизить риск получения брака, обеспечить деформирование изделия.

Обращаем внимание, что станки с плазменной резкой не могут использоваться для резки титана.

Для выполнения плазменной резки металла обращайтесь к специалистам Завод Резервуаров и Металлоконструкций По всем вопросам консультирует наш специалист. Для получения ответов на интересуемые вопросы, свяжитесь с ним по телефону 8 (800) 777-65-70 или напишите в форму обратной связи zakaz@rezervuar-met.ru.